画一套装置，最耗时间的往往不是那几根主管。
是一台泵、一个卧罐、十二个阀门、几十片法兰、两榀钢平台，还有栏杆、格栅和地脚螺栓——这些东西每一个都得在图上出现，可它们又不该由配管的人从头建模。现实里常见的做法是：去别的软件里建一遍再导进来，或者干脆用几个方块顶上去，等出图的时候再靠文字说明补。
这次模型库补齐之后，这段路可以省掉了。
卧罐、换热器与钢框架落在同一个场景里——管廊、平台、栏杆都用库里的型材搭出来
先看库里有什么
现在库里分五个门类，一共 185 个成品模型：
| 库 | 数量 | 里面有什么 |
|---|---|---|
| 设备库 | 84 | 塔器、储罐（卧罐、球罐）、反应器、泵类、压缩机与风机、空冷器、冷却塔、有机热载体锅炉、环保设备（除尘、洗涤）、固体输送设备 |
| 阀门库 | 24 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、止回阀、减压阀、针型阀、气动/电动阀、呼吸阀与阻火器、旋塞阀、电磁阀、视镜 |
| 管件库 | 21 | 弯头、三通、四通、大小头、管帽、丝口件与短节、法兰、盲板、补芯 |
| 仪表库 | 30 | 孔板、涡轮、超声波、文丘里与皮托管流量计，液位计与雷达液位计，温度开关，变送器，可燃/有毒气体探测器 |
| 钢结构库 | 26 | H 型钢、槽钢、钢板、管夹，设备基础（含地脚螺栓）、柱脚底板、节点板、参数化设备框架、平台、栏杆、格栅 |
拖出来的不是"占位方块"，是带管口、带尺寸、带材质标记的实体。设备上的管口可以选法兰、焊接、丝扣三种型式，接管的时候端口能直接对上，弯头和三通按走向自动生成。
钢结构库：标准型材、连接与加劲、平台与框架分好类，H 型钢、槽钢、角钢按规格列出来
一套小装置，从第一根管到最后一张图
按顺序走一遍，大概是这样：
第一步，摆设备。 从设备库把塔、罐、换热器、泵拖到场景里，按平面布置调位置和标高；设备自带的管口就是后面接管的入口。
第二步，接管道。 从管口起管，走过路、上管廊、翻越、下到泵入口，弯头和大小头自动补上；遇到异径、分支，选三通或者大小头，口径按管道等级带出来。
第三步，上支吊架和钢结构。 管廊、平台、框架用参数化框架和型材搭，支架按管径、温度、保温厚度定间距；设备基础和柱脚底板直接从钢结构库拖，不再手画。
第四步，仪表落位。 流量计、液位计、变送器、气体探测器挂在管线和设备上，位号跟着管道号走。
第五步，出图。 ISO 轴测图（单线图）、平面布置图、材料表（BOM）一起出；模型可以导出 GLB，也可以导 DXF/SVG 给 AutoCAD 打开。
这五步走完，一套小装置——两台储罐、一台换热器、一台泵、几条工艺管道、两层钢平台——就能在浏览器里从头搭到尾，中途不用换软件。
为什么这次不只是"多加了几十个模型"
模型多，解决的是"有没有"。真正影响出图效率的是另外两件事：
一是接口能对上。设备和管道的管口型式统一了，接管时不用来回改口径、改标高；管件按管道等级自动匹配，材料表里不会出现"图上画了、表里没有"的管件。
二是构件能互相搭。钢结构的型材、节点板、柱脚底板和设备基础在一个库里，平台和框架能直接落在设备旁边，管道支架能生根在型钢上——以前这三样分属三个地方，最后在图上对不齐。
对做管道预制的人来说，这一点比模型数量更实在：下料尺寸、组对位置、支架间距都能在模型里先定下来，预制段到现场不用二次改。
这五件事——设备库、阀门与管件、仪表、钢结构、管道绘制——都在 www.cd198.cn 的同一个工作台里，不用装插件，也不用在不同软件之间导模型。
这个工具做不到的地方
- 不算受力。管道应力、支架承载、设备吊装，这些要专门的应力分析软件，工坊不做，也不出计算书。
- 不做规范符合性校核。壁厚、管道等级、法兰压力等级要你自己按设计文件填，工具不会替你判定"这样选对不对"。
- 模型是布置级，不是制造图。塔的内件、泵的内部结构、阀门的零件图都不在模型里；设备外形和管口位置按你的输入生成，细节不能拿去加工。
- 不出带签章的正式施工图。出的 ISO 单线图和材料表是给你自己核对、给预制和施工参考用的，正式出图还要走设计院的审签流程。
- 不做 P&ID 自动生成。工艺流程图还是要在专门的软件里画，工坊接的是"图上的设备怎么摆、管道怎么走"这一段。
怎么开始
不用装软件，浏览器打开就能用，基础版永久免费，项目和数据存在自己的账号里。
网址：www.cd198.cn
从设备库拖一台储罐、接一段管道，先跑通"拖放—接管—出图"这一遍，比看十篇教程都快。画的时候哪里别扭、缺哪个模型，直接告诉我们——库还会继续补，缺什么补什么。
管线工坊：www.cd198.cn （浏览器打开就能用，基础版永久免费，项目存在自己的账号里）